<sub id="3bxfd"></sub>

      <ol id="3bxfd"></ol>

      <rp id="3bxfd"></rp>
      <pre id="3bxfd"><track id="3bxfd"><progress id="3bxfd"></progress></track></pre>

      <noframes id="3bxfd">

      <form id="3bxfd"><progress id="3bxfd"><form id="3bxfd"></form></progress></form>
      
      <pre id="3bxfd"></pre>
        <big id="3bxfd"></big>

          <dl id="3bxfd"><span id="3bxfd"></span></dl>

            微信图片_20200905103946.png

            X
            新能源发电电力配件
            您现在的位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 公司新闻

            热镀锌工艺现状

            发布日期:2018-06-28 作者: 点击:

            目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单,锌冶炼厂要生产锌合金,只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金,将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造,在炉顶中央开设一个孔,增加一套搅拌装置,经过计量配入中间合金,搅拌混合,浇铸即可。

            这种生产模式的特点是工艺简单,利用现有铸锭熔化炉进行改造容易,为锌冶炼厂广泛采用,但是该工艺有几个方面的不足:

            根据有芯感应电炉的加热特性,要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的Z低高度,必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此,每次配好一炉锌合金,只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ,就必须加入锌片熔化,重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时,只能停止加热或保温,大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来,搅拌器的吊出吊进操作麻烦。

            由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效) ,小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的,因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应,对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。

            需要更换合金品种时,对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作,改变合金元素时,洗炉需要长时间的连续作业才能完成。

            对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时,温度Z低,需要大功率升温;配入中间合金时,温度需要升到Z高,在能耗和金属烧损方面都不利于控制。 [1] 


            本文网址:http://www.ohiolists.com/news/394.html

            关键词:热镀锌工艺现状

          1. 在线客服
          2. 联系电话
            18128283883
          3. 在线留言
          4. 在线咨询
            欢迎给我们留言
            请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
            姓名
            联系人
            电话
            座机/手机号码
            邮箱
            邮箱
            地址
            地址
            18禁无码无遮挡h动漫免费看_韩国三级不打码在线观看_12周岁女裸体自慰免费_强奷表妺电影bd高清云播